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大豆油精煉設備
摘要：大豆油精煉設備是將榨油機壓榨的毛油經過精煉設備加工而成的精制食品油，用于烹調時不起沫、煙少。 河南雙獅精煉油設備技術具有以下優點： 1、脫色時白土與油在真空狀態下混合...
大豆油精煉設備是將榨油機壓榨的毛油經過精煉設備加工而成的精制食品油，用于烹調時不起沫、煙少。
河南雙獅精煉油設備技術具有以下優點：
1、脫色時白土與油在真空狀態下混合，避免了空氣的影響，使白土的利用率更高，脫色效果更好，在同樣的脫色效果下，白土消耗更小。
2、可依據脫色的需要，準確、自動計量白土的添加比例。
3、連續完善的混合過程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。
4、膠色油的暫存罐采用負壓設計，有效地避免了油與空氣的接觸，使中間產品及終產品的質量更穩定 。
5、脫色油的過濾在密閉的不銹鋼濾片過濾機中進行，濾餅殘油低，操作簡便，設備故障率低。
6、過濾機采用自動控制系統，使操作更簡化，生產更穩定。
大豆油精煉設備生產工藝和技術
大豆油一般選用油料先加工成毛油，再經精煉油設備脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫臘、脫脂等工序成為成品。
大豆油的包裝容器應專用、清潔、干燥和密封，符合食品衛生和要求。不得摻有其它食用油和非食用油，礦物油。保質期一般 為12個月。
脫酸技術：1.化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業上普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸（FFA）反應，FFA以皂腳形式沉淀，有些雜質也被皂腳吸 附，皂腳經離心分離除去。
化學脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）中性油在堿作用下發生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環境，油耗多少取決于毛油FFA含量，FFA含量越高，油耗越大。該法脫酸較為澈底，油脂質量穩定。
2.物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去FFA、不皂化物、氣味物質一種方法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗低，FFA質量 高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產量大、無 皂腳產生、及溢流物量降低、減少污染環境等優點；但也存在毛油預處理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點。
脫蠟技術：脫蠟是提高食用油品質的一個重要環節。蠟質的存在主要影響油脂的適口性，所以脫蠟的主要目的是提高油脂的適口性，交提高油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蠟質含量是不同的，對如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）來說脫蠟幾乎是的。盡管脫蠟的方法很多如：冷凍結晶法、 表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。但目前工業生產中基本上都采用冷凍結晶法，同時由于不同的油品其晶體的性質不同，所以其結晶速率、溫度、 養品的時間及過濾方式也有較大差別。
脫色技術：油中加入活性白土，在真空狀態下充分混合加熱，使懸浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上，然后經葉睡式過濾器濾除。本系統布置完善，性能可靠，關鍵設備脫色塔和葉片過濾機制配置，保證了對油品高質量的脫色和分離。
大豆油精煉設備脫酸技術難點問答
目前應用于工業生產脫酸方法主要是傳統脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。這些傳 統脫酸方法由于其本身局限性，均存在一些不可避免缺點：
為克服傳統脫酸方法中缺點，許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精 煉）、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。
這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點，但也仍存在著 許多不足。傳統脫酸方法通常是指用于工業生產脫酸方法，包括化學精煉、物理精煉及混合油精煉三種方法。